注塑加工温度要从三个方面来进行控制,因为在注塑加工过程中,最需要控制的是料筒温度，喷嘴温度和模具温度,所以这些温度有几种方法来进行冷却.注塑加工的料筒温度，喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动,模具温度主要是影响塑料的流动和冷却,并且如果材料不同,那么他们的流动温度及分解温度是有差别的。

注塑加工温度对模具的影响主要体现在以下几个方面：

1.表面质量:提高模具温度能改进注塑件制品的表面质量。过低的模温可能会使产品轮廓不清晰，并产生明显的熔合纹，导致产品表面粗糙。

2.变形:模具温度对注塑件的变形也有影响。在精密注塑加工过程中，有效的控制模具温度，有助于减少产品的变形。

3.流动性:塑料的注射加工温度越低，熔融体的温度也越低，其流动性就越差。这种现象在注射速度低的情况下尤为明显。注射温度的提高会使溶液的粘度降低，流动性增强，所需的填充压力也会减小。

4.收缩率:模具温度还会影响注塑件的收缩率。通常，模具温度越高，注塑件的收缩率就越大,。

5.注塑周期:模具温度也会影响注塑周期。如果模具温度过低，可能需要更长的注塑时间来确保塑料完全充满模具。相反，如果模具温度过高，可能会导致塑料过早固化，从而缩短注塑周期。

6.模具寿命:过高的温度可能会导致模具的材料性能下降，如硬度降低、耐磨性减弱等，从而影响模具的寿命。

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