在高端制造领域，PEEK（聚醚醚酮）因其耐高温（343℃）、高强度、低烟无毒及优异化学稳定性，广泛应用于航空、医疗与半导体设备。然而，其高熔点、低流动性与结晶敏感性，对模具材料、热管理与结构精度提出严苛挑战。作为少数具备实战交付能力的能做PEEK模具的工厂，Fanstar已为北美航空Tier 1供应商、欧洲医疗设备品牌成功量产多套PEEK注塑模具，成为值得信赖的能做PEEK模具的工厂。

我们深知，真正能做PEEK模具的工厂必须超越常规设计：Fanstar采用H13或改良型S136模具钢，关键滑块与型芯经TD涂层处理（硬度≥2800HV），耐温达350℃以上；通过Moldflow热-力耦合分析优化浇口剪切速率与冷却时序，控制结晶均匀性；随形冷却水路结合±1℃高精度模温系统，确保尺寸稳定性（关键公差±0.02mm）；排气深度严格控制在0.015–0.02mm，杜绝高温烧焦。在航空模具中，完成传感器外壳、线缆接头等FAR 25.853认证部件量产；在机电外壳模具中，实现耐高温连接器一体成型；亦可为高端笔模具提供特种材料精密结构支持。

所有项目均在万级洁净车间装配，支持AS9100流程、FAI报告及英文技术文档输出。

选择Fanstar，即是选择一位真正掌握特种材料工程逻辑的能做PEEK模具的工厂。我们以材料科学+精密制造，助您将高性能塑料转化为可靠产品。欢迎联系，获取专属DFM评审与试模方案。