包胶模具加工最怕什么？分层、气泡、披锋、缩水，一个缺陷就能让整批货返工。范仕达注塑模具厂家专注包胶模具加工十五年，把行业82%的良率提升到98%，靠的不是运气，而是一套“痛点闭环”打法。

痛点一：软硬胶不粘
传统只做机台调参，我们把包胶模具加工的模具先行“预诊”——用模流+热平衡分析，提前算出软胶流动死角，把排气槽开在黄金0.02 mm，粘力提升40%。

痛点二：披锋难控
包胶模具加工中，软胶跑批锋常因封胶面压力不均。范仕达在模胚上加装自研弹性阀针，实时补偿0.05 mm间隙，披锋率降到千分之三以内。

痛点三：周期拉太长
很多工厂包胶模具加工要两副模两射成型，周期长、成本高。范仕达采用旋转双色模，软硬胶一次成型，节拍缩短28%，单件成本直降15%。

痛点四：外观气泡
软胶包覆后表面气泡，客户投诉最多。我们在包胶模具加工流程中加入真空辅助+氮气回填，气泡检出率从5%降至0.3%，镜面高光无需二次抛光。

每一套包胶模具加工方案，都附带“工艺护照”：钢材批次、热处理曲线、试模数据全部可追溯。客户上线后，远程云端监控还能实时预警，真正做到交模不停产。

现在预约打样，立享免费模流诊断+T0试模一次。让包胶模具加工不再靠运气，让每一次注塑都稳稳盈利——范仕达，您的一站式包胶模具加工专家。